Установка для производства смеси для мороженого

Участок приготовления смеси состоит из оборудования для непрерывного приготовления смеси для производства мороженого. На этом оборудовании производятся следующие технологические операции: смешивание сырьевых ингредиентов, пастеризация, гомогенизация и охлаждение смеси. Оборудование предназначено для применения со смесями, имеющими как стандартные, так и специальные рецептуры. Принцип производства смеси на оборудовании типа HTST обеспечивает высокую эффективность работы, низкое энергопотребление и надежнсть эксплуатации оборудования. B-KONTAKT предлагает комплекты оборудования, имеющие производительность от 300 л в час до 5000 л в час.

Оборудование имеет следующие особенности:

  • возможность производства как стандартных, так и специальных смесей для мороженого
  • в состав оборудования входят компоненты от ведущих мировых фирм- поставщиков.
  • широкое предложение принадлежностей
  • система рекуперации энергии
  • разные уровни автоматизации
  • встроенное оборудование для безразборной мойки (СІР)
  • любая комплектация оборудования в соответствии с индивидуальные требованиями

Принцип работы

Производство смеси для мороженого имеет следующие стадии:

  • Сырьевые ингредиенты смешиваются в независимых танках для смешивания, имеющих специальные мешалки. Эти танки работают по очереди для обеспечения непрерывности производственного процесса. В танки сырьё загружается или вручную, или с помощью дозатора сыпучих веществ.
  • В пластинчатом теплообменнике смесь доводится до температуры пастеризации.
  • Далее смесь выдерживается в трубчатом змеевике при температуре пастеризации.
  • Смесь гомогенизируется в гомогенизаторе
  • В следующей секции пластинчатого теплообменника пастеризованная смесь отдаёт часть своего тепла смеси, которая поступает в пастеризационную секцию
  • Смесь охлаждается в секции предварительного охлаждения пластинчатого теплообменника с помощью холодной воды или оборотной воды. Этот процесс уменьшает потребление энергии установкой.
  • Смесь охлаждается во второй охлаждающей секции теплообменника посредством „ледяной » воды до +4° — + 5°С
  • Смесь перекачивается в танки созревания.

Схема 1

Стандартное оборудование участка

  • Танки смешивания (2 шт.), двухскоростная мешалка, индикация температуры
  • Фильтр для смеси (2 шт.)
  • Центробежный насос для перекачки смеси в балансный танк
  • Балансный танк с поплавковым клапаном
  • Центробежый насос для перекачки смеси к пластинчатому теплообменнику
  • Теплообменник пластинчатый 4-х секционный
  • Гомогенизатор поршневой, одноступенчатый
  • Трубчатый задерживатель смеси
  • Панель управления со всеми электрическими компонентами, с указателем температуры и счётчиком жидкости в литрах и т. д
  • Счетчик для измерения количества воды, поступающей в танки смешивания, в соответствии с рецептурой
  • Бойлер для подготовки горячей воды для секции пастеризации теплообменника. Подогрев может осуществляться электричеством или газом или водой.
  • Центробежный насос для подачи горячей воды к теплообменнику

Опционное оборудование

  • взвешивание сыпучих компонентов (сахар, сухое молоко и др.)
  • блендер для облегчения загрузки сыпучих компонентов
  • дозатор жидких компонентов (вода, молоко, растительное масло, глюкозный сироп и др.)
  • бак для растапливания масла
  • вторая ступень для гомогенизатора
  • управление с помощью вычислительной техники, программное обеспечение для автоматизации и оптимизации производства
  • оборудование для визуализации происходящих процессов производства
  • регистрирующий прибор для измерения и записывания температуры
  • установка „ледяной » воды для пастеризатора
  • рама из нержавеющей стали для установки всего оборудования
  • СІР — оборудование для мойки, программное обеспечение для автоматизации СІР установки
Модель Размер Вес
MIX 300 3600 х 1500х 1720 мм 1250 кг
MIX 600 4200 х 1500х 1800 мм 1600 кг
MIX 1200 5300 х 2200 х 2000 мм 2800 кг
MIX 2000 5450 х 2200 х 2300 мм 3600 кг
MIX 3000 6500 х 3000 х 2900 мм 4500 кг
MIX 5000 8200 х 3500 х 2900 мм 5900 кг

Схема 2