Участок приготовления смеси состоит из оборудования для непрерывного приготовления смеси для производства мороженого. На этом оборудовании производятся следующие технологические операции: смешивание сырьевых ингредиентов, пастеризация, гомогенизация и охлаждение смеси. Оборудование предназначено для применения со смесями, имеющими как стандартные, так и специальные рецептуры. Принцип производства смеси на оборудовании типа HTST обеспечивает высокую эффективность работы, низкое энергопотребление и надежнсть эксплуатации оборудования. B-KONTAKT предлагает комплекты оборудования, имеющие производительность от 300 л в час до 5000 л в час.
Оборудование имеет следующие особенности:
- возможность производства как стандартных, так и специальных смесей для мороженого
- в состав оборудования входят компоненты от ведущих мировых фирм- поставщиков.
- широкое предложение принадлежностей
- система рекуперации энергии
- разные уровни автоматизации
- встроенное оборудование для безразборной мойки (СІР)
- любая комплектация оборудования в соответствии с индивидуальные требованиями
Принцип работы
Производство смеси для мороженого имеет следующие стадии:
- Сырьевые ингредиенты смешиваются в независимых танках для смешивания, имеющих специальные мешалки. Эти танки работают по очереди для обеспечения непрерывности производственного процесса. В танки сырьё загружается или вручную, или с помощью дозатора сыпучих веществ.
- В пластинчатом теплообменнике смесь доводится до температуры пастеризации.
- Далее смесь выдерживается в трубчатом змеевике при температуре пастеризации.
- Смесь гомогенизируется в гомогенизаторе
- В следующей секции пластинчатого теплообменника пастеризованная смесь отдаёт часть своего тепла смеси, которая поступает в пастеризационную секцию
- Смесь охлаждается в секции предварительного охлаждения пластинчатого теплообменника с помощью холодной воды или оборотной воды. Этот процесс уменьшает потребление энергии установкой.
- Смесь охлаждается во второй охлаждающей секции теплообменника посредством „ледяной » воды до +4° — + 5°С
- Смесь перекачивается в танки созревания.
Схема 1
Стандартное оборудование участка
- Танки смешивания (2 шт.), двухскоростная мешалка, индикация температуры
- Фильтр для смеси (2 шт.)
- Центробежный насос для перекачки смеси в балансный танк
- Балансный танк с поплавковым клапаном
- Центробежый насос для перекачки смеси к пластинчатому теплообменнику
- Теплообменник пластинчатый 4-х секционный
- Гомогенизатор поршневой, одноступенчатый
- Трубчатый задерживатель смеси
- Панель управления со всеми электрическими компонентами, с указателем температуры и счётчиком жидкости в литрах и т. д
- Счетчик для измерения количества воды, поступающей в танки смешивания, в соответствии с рецептурой
- Бойлер для подготовки горячей воды для секции пастеризации теплообменника. Подогрев может осуществляться электричеством или газом или водой.
- Центробежный насос для подачи горячей воды к теплообменнику
Опционное оборудование
- взвешивание сыпучих компонентов (сахар, сухое молоко и др.)
- блендер для облегчения загрузки сыпучих компонентов
- дозатор жидких компонентов (вода, молоко, растительное масло, глюкозный сироп и др.)
- бак для растапливания масла
- вторая ступень для гомогенизатора
- управление с помощью вычислительной техники, программное обеспечение для автоматизации и оптимизации производства
- оборудование для визуализации происходящих процессов производства
- регистрирующий прибор для измерения и записывания температуры
- установка „ледяной » воды для пастеризатора
- рама из нержавеющей стали для установки всего оборудования
- СІР — оборудование для мойки, программное обеспечение для автоматизации СІР установки
Модель | Размер | Вес |
MIX 300 | 3600 х 1500х 1720 мм | 1250 кг |
MIX 600 | 4200 х 1500х 1800 мм | 1600 кг |
MIX 1200 | 5300 х 2200 х 2000 мм | 2800 кг |
MIX 2000 | 5450 х 2200 х 2300 мм | 3600 кг |
MIX 3000 | 6500 х 3000 х 2900 мм | 4500 кг |
MIX 5000 | 8200 х 3500 х 2900 мм | 5900 кг |
Схема 2